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AAF-S型自吸式发酵罐，该型设备完全自吸空气，给微生物发酵过程供氧。AAF型自吸式发酵罐主要功能部件为置于罐底部的气液混合强化器，它由多棱形空心叶轮和围绕叶轮的定子组成。叶轮旋转后产生负压，自动吸入空气，在混合腔内与发酵液充分混合，气体被分散成细小气泡(直径约200μm)，形成巨大的气液传质界面，发酵罐内体积传质系数KLa得到很大提高，同时气液混合流以射流方式分散到发酵液主体中，在发酵罐内部形成强湍流，造成了完美的供氧[供氧速率OTR高达3.5~7.0(kg·M3·hr-1)]。
AAF型自吸式发酵罐分为两种类型，一类是AAF-I型，该型设备完全自吸空气，给微生物发酵过程供氧;另一类是AAF-II型，该型自吸式发酵罐需要外配鼓风机供气，上图为AAF-II-200型自吸式发酵罐。
在液体深层培养反应器内，为保持微生物与反应基质的均匀混合需要搅拌，但这只需要不大的搅拌功率。例如厌氧乙醇发酵，甚至发酵过程中产生的CO2气泡足以满足这种需求。对于需氧发酵过程，除了有上述均匀混合的需要之外，更重要的是必须有溶解氧参与微生物的代谢活动，溶解氧成为必需的基质之一。一般的基质易溶于水，向微生物提供这类基质没有什么困难。而氧气在水中的溶解度很低，在25℃，常压下，纯水中的饱和溶解氧不超过8ppm。实际发酵液中的饱和溶氧浓度则更低，特别是一些要求高溶解氧浓度的高密度微生物培养体系，溶解氧往往成为限制发酵的根本原因。进入旺盛生长期，溶氧电极长时间显示DO值在零以下，大大低于临界溶氧浓度。
发酵罐大型化是大宗发酵产品生产的必然趋势。是降低固定资产投资，节约劳动成本，提高自动化程度，提高设备生产效率的有效措施，是大宗产品生产厂家升级换代、提高产品市场竞争力的必由之路。本公司拥有大型机械搅拌发酵罐、气升式内环流、气升式外环流、自吸式发酵罐、高溶氧发酵罐等专利技术，专利号(ZL200520069716.3;ZL200720042595.2)。
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